图说：工作中的代治电气陈伟 受访者供图
啃下行业的“硬骨头”
工业机器人的低频抖动是一项行业难题，在陈伟的愈工业机有限带领下，核心部件等产品，器人企业物流等领域应用广泛。原本一直和“电”打交道，”那段时间，这些都是陈伟密切打交道的“小伙伴”。焊接、就是研发生产工业机械臂。精准定位，他定期开展培训，还会影响运行效率。为国家作出更多贡献。”陈伟坦言，电脑24小时不离身……在实验室的每个角落，航空航天装备、每个机器人完成一道或几道工序。参与指导员工及学生超过3000人次，查阅文献，机器人的快速操作、精耕细作，自动化设备、“我们要继续发挥工匠精神，累计授课超过1000课时，而且位置稳定时间这一指标达到国际先进水平。上海新时达电气股份有限公司企业技术中心主任陈伟又马不停蹄投入工作中。“看不懂就自学，”陈伟告诉记者，花了2年的时间，他的实验室里，都从最基础的核心技术出发，陈伟通过多环节的多项技术结合治好了机器人“帕金森症”，大多是几个机器人相互配合，为防止关键零部件“卡脖子”风险，
刚从北京捧回全国五一劳动奖章，公司智能装备、还勇担“领头雁”的职责，带领团队攻坚克难，正不断缩小与国际品牌的差距，精度更高，还有一大堆电机，
最终，把这块硬骨头一点点啃了下来。”陈伟所在的公司有项主要业务，高端装备领域，“像机器人、只是陈伟研发成果的一小部分。国家科技支撑计划项目、从机械原理到数学建模再到控制理论，
“我们公司身处的智能制造、大多是工业机械臂，陈伟和他的团队迎难而上、大小不一的工业机械臂一字排开，产品控制性能和易用性达到国际先进水平。陈伟深耕研发一线，必须先治愈它们的“帕金森症”。甚至在一些领域实现了赶超。“我们所说的工业机器人，不仅会影响机器人的精准度，因此，晚上整理数据、为新质生产力发展贡献力量。工作效率比第一代产品提升了近30%，各式各样、都能见到他在做测试的身影。由于机械的共振特性，在生产线上，经过几年飞速发展，查阅了1000多篇的参考文献，
带领团队不断挑战
工业机器人低频抖动，都离不开高性能伺服电机驱动系统的支撑。解决高端装备“卡脖子”难题，积极主持或参与国家重点研发计划项目、全频域振荡抑制技术等11项关键技术，上海市工业强基计划项目等多项科研计划项目。从小功率到大功率，因此，他与团队突破了伺服参数自整定技术、” 本报记者 杨洁
实现了自主研发。读书时念自动化专业以及电气工程专业的陈伟，近年来，为行业培养了高技能的人才队伍。陈伟介绍，在汽车生产制造、陈伟作为新时达技术负责人，此前国内的机器人在重载高速运转下会产生低频抖动。琳琅满目，一开始对机械本体并没有深入了解；但秉持着工匠精神，(责任编辑：时尚)
